鋁模板的制作工藝
　　1.所用的鋁合金型材應采用整體擠壓成型工藝生產，鋁合金模板應按設計圖紙尺寸和生產工藝制作。
　　2.鋁合金型材下料應采用專用的切割機械，并應有相應的定位裝置，應保證切割面整齊無毛刺，保證切割面與模板面板和邊肋的垂直度。
　　3.模板邊肋上的連接孔，（孔徑）沿橫向邊肋的孔中心距為50mm，縱向邊肋孔中心距為100mm~300mm，邊距為中心距的1/2。邊肋孔應采用機械一次或分段沖孔的生產工藝。模板面板上的對拉螺栓孔孔距根據計算要求確定。
　　4.模板的組裝焊接，應采用專用胎具定位，并按焊接工藝要求和焊接順序施焊；端板與面板、橫肋與邊肋的焊接應為滿角焊，橫肋與面板焊接應為間斷角焊。在標準板的四角宜加焊三角形加固片。
　　5.模板的焊接工藝宜采用熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）或鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊）。
　　6.鋁合金模板焊接應符合HGJ222《鋁及鋁合金焊接技術規程》規定，所有焊接焊縫應光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋、咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。
　　7.模板組裝焊接后，宜采用機械對模板的變形進行處理，當采用手工校正時，不得損傷模板棱角和模板表面。
　　8.專用模板應根據設計圖紙尺寸，以鋁板為面板，與邊肋專用鋁型材及縱橫肋鋁型材焊接加工。
　　9.采用對拉片的鋁合金模板邊肋，應按拉片間距設計尺寸，以模板邊肋中軸線對稱設置，采用專用設備銑對拉片槽。
　　10.鋁合金模板表面應進行防腐處理，以提高模板防腐能力和方便脫模，保證混凝土的表面質量。
　　11.各種鋼制配件的加工應符合國家現行有關標準。

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