鋁合金模板工藝原理：
　　鋁合金模板系統是根據工程修建和結構施工圖紙，經定型化規劃和工業化加工定制結束所需求的規范尺寸模板結構件及實踐工程配套運用的非規范件構件。首要按規劃圖紙在工廠結束預拼裝，滿意工程要求后，對一切模板構件分區、分單元分類作相應符號。模板資料運至現場，按模板編號“對號入座”別離設備。設備就位后，運用可調斜支撐調整模板的筆直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；運用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板系統的剛度及全體安穩性。在混凝土強度到達拆模強度后，保存豎向支撐，按次序對墻模板、梁側模及樓面模進行撤消，敏捷進入下一層循環施工。
　　鋁合金模板工藝流程：
　　一步，原資料裁切：原資料是根據原木進行層切開得來的，將原木依照必定的層厚度進行水平面的切開旋切，根據模板的規范大小才裁切成份額相同的木層，而且將木層外表的雜質進行鏟除，雜質能夠影響后期膠的粘結牢度。
　　二步，烘干、單調處理：裁切和旋切往后的木層都含有比較大的水分，因而，大規劃的出產咱們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因而，要天然放置2-3天，能夠保證木層的耐性。在少量的狀況，咱們能夠選用了陽光進行曬干處理。
　　三步，涂膠、合層處理：一張成型的修建鋁模板模板，都是選用了多層木板材選用涂膠辦法進行粘接在一同的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂改膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的外表模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層(根據需求)即可。
　　四步，熱壓成型處理：通過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時選用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現代化設備室選用了電加熱，壓平后，能夠添加修建鋁模板的密實度，成型比較規矩，前進了模板的運用質量。選用先預壓再熱壓的工藝，高程度下降坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張我國修建鋁模板均有出色的膠合強度和硬度。
　　五步，噴漆、修邊包裝處理：通過熱壓處理的修建鋁模板，會有少量的內層木板材呈現錯位和邊角不規整，選用刻刀將多余的板材進行裁切，而且噴涂防腐漆，防腐漆是保證修建鋁模板運用壽數和儲藏時刻的重要要素修建鋁模板具有質量輕、接受重力大、運用瓶裝便利、外表潤滑、防腐等長處特征。
　　鑫政鋁模板年生產面積超600萬平米，年發貨量近4000單元。擁有全新鋁模板熔鑄擠壓生產線，拉片、螺桿雙體系運營，模板可租、可售、可置換、可回收。為您解決外墻滲漏風險、降低施工成本、提高施工質量，產品質量優、交付快、施工易，是集設計、研發、生產、銷售、物流、安裝于一體的全產業鏈企業。鑫政與您共同推進中國綠色建筑轉型升級。