新型建筑鋁模板預(yù)留預(yù)埋有哪些問題？鋁合金模板作為新型建筑模板體系，正在建筑施工中得以推廣使用，但同時(shí)鋁合金模板也給機(jī)電專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋帶來了困難。我們以某工程為例，看該項(xiàng)目是如何在鋁模板工藝下完成機(jī)電預(yù)留預(yù)埋的。
　　該工程塔樓75層，裙房5層，地下室為4層。結(jié)構(gòu)類型為：塔樓核心筒為框剪結(jié)構(gòu)，塔樓外框筒為鋼結(jié)構(gòu)，樓板為樓承板;裙樓及地下室為框剪結(jié)構(gòu)。
　　①核心筒墻柱、樓板均采用鋁模板工藝(澆筑完成后模板拆除)。鋁模板不允許進(jìn)行隨意穿孔、釘釘子、焊接等操作。
　　②外框筒樓板采用壓型鋼板(樓承板)工藝，澆筑完成后不拆除。鋁模板施工
　　本工程機(jī)電預(yù)留預(yù)埋的難點(diǎn)
　　①常規(guī)木模板施工采用在樓板上釘木盒子作預(yù)留樓板孔洞的方法行不通，套管或預(yù)留洞模型在鋁模板上的固定困難。
　　②因“鋁模板”為程序化的拼裝，故不得隨意在模板上開孔、鉆眼，導(dǎo)致機(jī)電線盒預(yù)埋以及線管配管，必須提前規(guī)劃設(shè)計(jì)好定位、走向，且必須精準(zhǔn)。
　　③因樓承板在混凝土澆筑后不拆除，故穿樓板的線管、套管以及接線盒安裝無法按照常規(guī)木模板的施工工藝進(jìn)行。
　　本工程機(jī)電預(yù)留預(yù)埋的施工工藝
　　(1)防雷接地、均壓環(huán)、等電位焊接40*4鍍鋅扁鐵均在墻體鋼筋、梁柱鋼筋里面，跟傳統(tǒng)木模板施工工藝一樣。施工過程中與鋁模板沒有交叉、接觸的現(xiàn)象。穿梁套管與模板不存在交叉沖突。
　　(2)核心筒電氣配管、預(yù)留孔洞配合鋁模板施工工藝：
　　①板面上的線管用鐵絲綁扎在樓板鋼筋上進(jìn)行固定。
　　②接線盒采用“卡箍法”進(jìn)行固定。接線盒與鋁模板接觸緊密，然后采用短鋼筋頭將盒子四周進(jìn)行卡住，防止盒子水平方向移動(dòng)。加固短鋼筋點(diǎn)焊(或綁扎)在樓板底筋上。再用鐵絲將盒子進(jìn)行“十”字型綁扎固定在就近的底板梁筋上，防止接線盒上下移動(dòng)。
　　③標(biāo)準(zhǔn)層穿梁底的線管采用“鋁模板開孔”方式預(yù)埋。因大梁的鋼筋非常密集，穿梁底的線管無法采用預(yù)埋線盒的形式進(jìn)行安裝，經(jīng)與總包鋁模單位溝通，將標(biāo)準(zhǔn)層線管穿梁底的位置開與管徑相等大小的孔，線管直接穿過模板。線管與孔洞接觸處采用密封膠圈或者膠帶綁扎嚴(yán)密，防止出現(xiàn)混凝土澆筑漏漿的現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)層鋁模開孔前，先將開孔位置定位準(zhǔn)確，并將開孔的鋁模板做好標(biāo)記，下一層模板安裝時(shí)必須保證模板所處位置準(zhǔn)確無誤。
　　④核心筒剪力墻線管配管做法。
　　⑤線管由核心筒板面接至外框筒板面的做法。
　　因線盒無法與鋁模板直接接觸固定在模板上，只能在鋼筋上綁扎，故接線盒的深度要加大(10cm深)。
　　⑥預(yù)留孔洞的套管或套管采用“十”字型斜拉綁扎在底筋或就近梁筋的方式進(jìn)行固定。
　　鑫政鋁業(yè)作為國內(nèi)鋁合金模板推廣先行者，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、租賃、安裝、回收（含社會(huì)廢鋁)、物流等全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)于一體，所以推出的鋁合金模板系統(tǒng)質(zhì)量好，產(chǎn)能高，出貨快，售后服務(wù)周到，深得廣大客戶的青睞和認(rèn)可，歡迎咨詢。
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