武漢鋁模工地首層拼裝常見的問題和原因。鋁合金模板體系是目前比較好的模板體系之一，但再好的工具再好的模板體系也得需要良好的管理措施，才能達到預期目標。
　　首層拼裝工期是當下很關注的問題，做到7天完成首層拼裝是全面推廣鋁模的應用中的一個艱巨挑戰。但做好管理動作，工期的困難也是可以克服的。
　　1、首層拼裝常見問題
　　①鋁模拆包無序，導致找板困難
　　②樓層外拆包造成材料混亂和丟失
　　③放線定位與鋁模定位不匹配，導致安裝返工
　　④水電沖突導致進度緩慢
　　⑤首層拼裝時才發現深化問題
　　⑥ 系統性編碼不健全，影響首層拼裝進度
　　⑦加固系統未全面驗收導致拼裝困難
　　⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面
　　⑨拼裝過程中未及時調模，鋼筋綁扎后增加難度
　　⑩前期深化不到位，鋁模進場后發現無法施工
　　經過分析后，以上問題原因出現在以下5個方面：
　　1---全套圖紙
　　深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業之間的邏輯關系，確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。
　　2---預拼裝驗收
　　預拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。
　　3---編碼系統
　　編碼系統不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執行。
　　4---首層拼裝
　　首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。
　　5---管理培訓
　　項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規程。現場未嚴格按照施工方案進行施工管理。
　　為此，若要做到首層7天完成，就需要做好場外前期準備和場內管理動作。通過做好的前期準備（場外）和現場安裝管理（場內），充分運用鋁模預拼裝驗收和各專業單位提前介入，優化鋁模編碼語言系統，簡化包裝運輸吊運方法等一系列管理動作，達到鋁模首層拼裝工期7天內完成。
　　鋁模板在建筑施工中應用越來越廣泛，以后使用的地方也會越來越普遍。鋁合金模板廠家選擇鑫政，質量、價格、售后全方位保障，讓您放心！

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