鋁模免抹灰工藝，由于省去了混凝土結(jié)構(gòu)抹灰這一環(huán)節(jié)，對我們結(jié)構(gòu)成型有較高要求，需對主體及裝修階段容易出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病進(jìn)行防治。碧桂園工程管理中心結(jié)合工程案例，對較為普遍的27個質(zhì)量通病原因進(jìn)行分析，提出防治措施，有助于提升免抹灰工藝成型效果，值得工程朋友們參考實施。

鋁模免抹灰施工應(yīng)做到事前控制，對本文提到的包括結(jié)構(gòu)及裝修兩個階段共27個質(zhì)量通病提前采取防治措施，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行原因分析，提出解決方案，并形成文本輸出及時對班組進(jìn)行技術(shù)交底，杜絕后續(xù)施工出現(xiàn)同樣問題。

免抹灰結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量通病防治

通病

01

沉箱吊模反坎偏位

原因分析

吊模、反坎定位加固措施不足。

沉箱吊模偏位

衛(wèi)生間反坎偏位

解決措施

采用EA角鋁拉結(jié)等優(yōu)化加固措施，螺桿采用三段式止水螺桿加固定位。

沉箱加固示意圖

三段式螺桿定位加固

通病

02

上下層結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)錯臺

原因分析

在外墻、樓梯等部位，混凝土錯臺現(xiàn)象較為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到免抹灰成型效果。

外墻剪力墻錯臺

樓梯間墻體錯位

解決措施

1、應(yīng)嚴(yán)格按照深化設(shè)計的圖集要求設(shè)置外墻K板、樓梯間K板、沉箱K板。

2、K板應(yīng)獨立固定于結(jié)構(gòu)上，在拆除下部墻面板時候禁止擾動上部K板。

3、樓梯間上端必須使用EA角鐵拉結(jié)模板，防止偏位。

外墻K板安裝

EA角鐵拉結(jié)模板

通病

03

下掛梁偏位

原因分析

下掛梁側(cè)面無可靠支撐，澆筑時偏心受力導(dǎo)致偏位。

下掛梁偏位

解決措施

采用EA角鋁螺栓連接下掛梁底部和樓面板的方式對下掛梁進(jìn)行對拉斜撐加固。

下掛梁斜撐加固

通病

04

下掛梁深化不到位致使交接處抹灰開裂

原因分析

1、下掛梁企口未深化。

2、下掛梁支座長度不足。

下掛梁未留置抹灰企口

砌體與混凝土交接處開裂

解決措施

1、下掛梁兩端延伸150mm。

2、離墻端不大于600時拉通下掛梁。

3、下掛梁與砌筑交接處設(shè)置150寬的企口。

門頭梁下掛示意圖

下掛梁兩端延伸150mm

通病

05

飄窗變形

原因分析

飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現(xiàn)嚴(yán)重脹模，進(jìn)而導(dǎo)致飄窗頂板起拱。

飄窗上板起拱

飄窗臺脹模

解決措施

1、模板內(nèi)側(cè)設(shè)置K板，上蓋板設(shè)置鋼背楞，增加抗浮能力，下模板與澆筑成型的飄窗板對撐。

2、飄窗模板沿短邊方向配模，沿長邊方向設(shè)置背楞，通過對拉螺栓將上蓋板與下層澆筑成型的飄窗板拉結(jié)。

3、飄窗矮墻橫向鋼背楞與兩端墻體拉通，設(shè)置@800的對拉螺桿防止脹模。

4、蓋板上@600設(shè)置一個透氣孔。

5、飄窗@1200設(shè)置豎向支撐，每個支撐頭至少設(shè)置2根支撐立桿。

飄窗上下板拉撐體系

飄窗蓋板抗浮背楞

飄窗上下板拉撐體系

飄窗蓋板抗浮背楞

通病

06

樓梯企口漏設(shè)、尖角拆模困難

原因分析

1、圖紙深化時樓梯未按要求設(shè)置抹灰企口，上下為砌筑墻體時無法掛網(wǎng)抹灰。

2、梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質(zhì)量。

樓梯企口漏設(shè)

梯板與梯梁交接尖角不利于施工

解決措施

1、梯梁應(yīng)按照鋁模深化要求進(jìn)行壓槽預(yù)留企口。

2、鋁模深化設(shè)計時將梯梁與梯板尖角填平接通處理。

樓梯上下均設(shè)置企口

樓板與梯梁交接尖角填平

通病

07

抹灰企口漏設(shè)，無法收口

原因分析

鋁模深化設(shè)計時未對混泥土結(jié)構(gòu)抹灰企口進(jìn)行深化，導(dǎo)致無法抹灰收口。

墻體未設(shè)置抹灰企口

下掛梁未設(shè)置抹灰企口

解決措施

1、鋁模深化設(shè)計時參照建筑圖對抹灰企口深化。

2、預(yù)拼裝驗收及首層拆模后對企口全數(shù)檢查整改。

設(shè)置抹灰企口

抹灰完成效果

通病

08

砌體規(guī)格不匹配致使免抹灰失敗

原因分析

1、企口規(guī)格留置錯誤。

2、砌體尺寸未深化。

常規(guī)抹灰企口寬度不足15cm

砌體規(guī)格未按結(jié)構(gòu)企口深度優(yōu)化

解決措施

1、按要求設(shè)置企口，其中常規(guī)抹灰企口為150mmX10mm，專用砂漿薄抹灰企口為100mmX8mm，預(yù)制墻板免抹灰企口為50mmX5mm。

2、砌體規(guī)格結(jié)合抹灰工藝提前確定尺寸，提前采購備料。

常規(guī)抹灰企口節(jié)點大樣

企口厚度=墻體厚度-抹灰厚度

通病

09

窗洞企口或窗垛漏設(shè)，無法收口

原因分析

鋁模深化設(shè)計時未對窗企口和窗垛進(jìn)行深化，導(dǎo)致無法收口或保溫層吃框。

未設(shè)置企口至抹灰壓框收口開裂

外窗無窗垛，致使保溫材料吃框

解決措施

1、鋁模深化設(shè)計時參照深化圖集對各類窗型進(jìn)行抹灰企口深化。

2、外飄窗應(yīng)對兩側(cè)進(jìn)行窗垛優(yōu)化，避免保溫層吃框。

深化窗企口

深化外窗窗垛

通病

10

窗企口深化尺寸錯誤

原因分析

1、企口尺寸未結(jié)合鋁窗型材厚度調(diào)整，企口寬度過小致使窗框擋住滴水線。

2、企口寬度留設(shè)過大，窗框安裝完成后，抹灰塞縫空間過大。

防火窗企口寬度不足

企口留設(shè)過大，塞縫空間較大

解決措施

在深化時針對不同型材厚度設(shè)置不同的企口寬度（50型材企口寬125；90型材企口寬150；100防火窗企口寬165）。

防火窗企口深化圖

嚴(yán)格按照要求進(jìn)行深化

通病

11

滴水線安裝錯誤

原因分析

1、滴水線安裝錯位。

2、早拆頭處沒有安裝滴水線，或者施工的時候錯用無滴水線的早拆頭。

滴水線安裝錯位

早拆頭無滴水線

解決措施

1、試拼時重點檢查窗洞模板、企口、滴水線是否齊全、順直（外墻滴水線距飾面層2cm斷開）。

2、做好企口、滴水線的鋁模板編碼，嚴(yán)格按照編碼拼裝。

加強預(yù)拼裝驗收管控

根據(jù)編碼進(jìn)行現(xiàn)場安裝

通病

12

給水管壓槽漏設(shè)或偏位變形

原因分析

1、鋁模預(yù)拼裝驗收時未結(jié)合水電全面排查，漏設(shè)給水管壓槽，后期打鑿開槽，影響免抹灰效果。

2、給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時偏位變形。

給水管壓槽漏設(shè)，人工開鑿

給水管安裝槽偏位、變形

解決措施

1、預(yù)拼裝驗收和首層評估時全面校核水電，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、采用剛性一次壓制成型材料，固定于鋁模板上。

給水壓槽設(shè)計

壓槽一次成型

通病

13

水電點位偏位

原因分析

1、線盒外部沒有可靠的固定措施，混凝土澆筑時偏位。

2、線盒內(nèi)部無填充加固，混凝土澆筑時受擠壓變形。

線盒偏位

線盒加固不到位

解決措施

1、制作井字型固定框架，線盒固定于框架內(nèi)，框架滿綁滿扎或焊接于墻體鋼筋上，固定牢固。

2、線盒內(nèi)部使用填充物（如鋸末）填充密實并壓緊密封，多個線盒并行時應(yīng)采用整體聯(lián)排線盒。

線盒可靠固定

聯(lián)排線盒內(nèi)部填充鋸末并壓實

通病

14

墻體方正性控制較差，致使混凝土砌體交接處出現(xiàn)錯臺

原因分析

1、墻柱模板安裝時與定位線偏差較大。

2、墻柱安裝時未進(jìn)行模板初調(diào)，后期校調(diào)難度大。

墻柱安裝偏位

抹灰錯臺

解決措施

1、嚴(yán)格按照定位線進(jìn)行安裝，同時在梁板安裝前進(jìn)行初調(diào)并完成背楞、斜撐的加固。

2、在布設(shè)灰餅時應(yīng)結(jié)合整面墻體（砌筑+剪力墻）的情況，進(jìn)行墻體方正性進(jìn)行微調(diào)。

加強初調(diào)檢查

墻體方正性整體調(diào)校

通病

15

陰角不方正

原因分析

陰角加固方式錯誤。

陰角不方正

陰角加固方式錯誤

解決措施

1、轉(zhuǎn)角墻長≤500設(shè)置定型轉(zhuǎn)角背楞。

2、斜撐距墻端距離不大于600。

3、陽角采用草字頭定位筋，陰角離墻角100設(shè)置定位筋，離地高度50~80。

陰角加固深化設(shè)計

背楞連續(xù)加固、斜撐滿布

通病

16

門洞尺寸偏差

原因分析

門洞脹模導(dǎo)致鋁合金門無法安裝。

門洞脹模

鋁合金門無法安裝

解決措施

1、門洞口端頭采用定型背楞加固，或采用陽角鎖對拉。

2、澆筑過程中專人護(hù)模，專人實測，專人調(diào)模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免成型后打鑿影響免抹效果。

沿洞口背楞連續(xù)加固

陽角鎖對拉

通病

17

墻柱根部漏漿、爛根

原因分析

1、澆筑混凝土前未對墻柱根部采取有效的封堵措施。

2、采用砂漿、細(xì)石混凝土封堵時未達(dá)到一定強度即澆筑混凝土，封堵砂漿等破損失去作用。

澆筑時漏漿

成型后爛根

解決措施

1、澆筑混凝土前，采用可靠措施對墻柱根部進(jìn)行封堵，防止漏漿，避免后期爛根。

2、混凝土澆筑完成后，墻柱根部300mm范圍內(nèi)人工收平，收平偏差（-5,8mm）。

墻柱根部300mm范圍內(nèi)人工收平

墻柱根部模板封堵

通病

18

混凝土表面起皮、觀感差

原因分析

1、由于安裝鋁模過程中，模板表面未涂刷脫模劑，導(dǎo)致拆模后砼表面起皮。

2、涂刷脫模劑時未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后砼表面觀感較差。

砼表面起皮

油性脫模劑污染鋼筋

拆模后觀感差

解決措施

1、每次拆模后馬上將模板清理干凈，并涂刷水溶性脫模劑。

2、嚴(yán)禁使用油性脫模劑，鋼筋上樓前對鋼筋進(jìn)行除銹，防止銹塊污染樓面。

水溶性脫模劑原液

涂刷脫模劑

通病

19

梁與樓板交接處開裂

原因分析

1、模板豎向支撐距離墻邊間距過大。

2、拆模時間過早，混凝土未到達(dá)一定的強度便拆除頂板，或在樓板上過量施加荷載。

樓板與梁交接處開裂滲漏

樓板開裂滲漏

解決措施

1、短邊方向豎向支撐距離墻邊間距必須≤750mm，支撐間距≤1200mm。

2、在強度達(dá)到要求后拆模，嚴(yán)禁集中過大加載；施工時豎向模板在12小時后拆模，梁側(cè)模24小時后拆除，梁、板底模在48小時后拆模。

3、拆除模板時不得擾動豎向支撐體系，嚴(yán)禁拆除豎向支撐再回頂。

豎向支撐間距控制

拆除底模混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)

通病

20

模板清理不及時致使漏漿、梁垂直度不足

原因分析

1、墻板拼縫處水泥漿積累過多，致使混凝土墻面拼縫漏漿嚴(yán)重。

2、樓面板拼縫處水泥漿積累過多，致使梁側(cè)空間受積壓，使梁截面變小。

墻模板泥漿積累致使拼縫過大

樓面板泥漿積累擠壓梁板空間

解決措施

1、做好對工人的交底工作，并對模板定期進(jìn)行清理。

2、銷釘按要求滿打，并嚴(yán)格驗收。

定期清理模板

銷釘按要求滿打

通病

21

螺桿孔洞空鼓、滲漏

原因分析

1、未采用微膨脹砂漿對螺栓孔洞進(jìn)行封堵，造成螺桿孔洞內(nèi)封堵砂漿空鼓開裂，存在滲漏隱患。

2、外墻螺桿孔洞封堵完成后，未及時涂刷防水涂料，留下滲漏隱患。

螺桿孔洞空鼓開裂

螺桿孔洞處滲漏

解決措施

1、螺桿孔洞內(nèi)混凝土殘渣等清理干凈。

2、螺桿孔洞中部先填充100~120mm發(fā)泡劑。

3、發(fā)泡劑內(nèi)外兩側(cè)用膨脹水泥砂漿封堵密實。

4、外墻側(cè)刷一道聚合物防水涂料。

螺桿孔洞封堵做法

外墻刷防水涂料

通病

22

全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂

原因分析

窗洞口邊等應(yīng)力集中部位出現(xiàn)開裂、滲漏。

全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂

解決措施

1、設(shè)計提資是要求設(shè)計院對結(jié)構(gòu)外墻按照全剪力墻進(jìn)行設(shè)計。

2、設(shè)計采用非承重外墻時，應(yīng)設(shè)置拉縫板及構(gòu)造加強措施：交界處剪力墻兩側(cè)各加三根直徑為Φ8鋼筋（45°）。

設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫板、設(shè)置加強筋

通病

23

懸挑外架穿結(jié)構(gòu)

原因分析

部分因樓層數(shù)限制等原因，采用懸挑腳手架的項目，因傳統(tǒng)懸挑腳手架需要穿結(jié)構(gòu)進(jìn)行懸挑，必須在鋁模板上開孔，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，同時對后期砌體及裝修構(gòu)成影響，而大量的預(yù)留洞為后期外墻滲漏埋下隱患。

懸挑工字鋼穿剪力墻、飄窗

工字鋼穿陽臺反坎

解決措施

螺栓連接式懸挑腳手架的應(yīng)用，則可以很好地解決前述問題。懸挑工字鋼采用螺栓連接，避免對于結(jié)構(gòu)的破壞，同時也避免了在鋁模上開孔，降低鋁模損耗；此外，工字鋼沒有錨固端，不占用室內(nèi)空間，減少對后續(xù)施工的影響；挑架拆除后僅需完成螺桿洞的封堵，大大減少了外墻滲漏的隱患。

螺桿連接式懸挑架施工簡圖

螺桿連接式懸挑腳手架施工樣板

免抹灰裝修階段質(zhì)量通病防治

通病

24

墻體反銹

問題描述

剪力墻部位不抹灰，出現(xiàn)墻體反銹及后續(xù)的裝修中還持續(xù)反銹的情況，嚴(yán)重影響了裝修的正常施工，同時對后期的交樓也帶了不小風(fēng)險。

墻體反銹

裝修階段持續(xù)反銹

原因分析

1、在綁扎鋼筋時，鋼筋扎絲外露。結(jié)構(gòu)墻體混凝土澆筑完成后，由于無抹灰層的覆蓋，外露扎絲極易銹蝕，涂刮膩子后出現(xiàn)反銹。

2、鋼筋保護(hù)層厚度不夠，或保護(hù)層墊塊較少，澆筑過程中局部鋼筋外露；鋼筋表面浮銹太多，保護(hù)層厚度不足時銹漬滲透膩子層造成墻體反銹。

3、采用拉片的鋁模體系，拉片材料選用不當(dāng)，或截斷方式不正確，拉片殘留在墻體外部，造成墻體出現(xiàn)反銹。

鋼筋扎絲外露

鋼筋保護(hù)層不足

拉片殘留

鋼筋扎絲外露解決措施

1、綁扎鋼筋前做好技術(shù)交底工作，現(xiàn)場強調(diào)鋼筋綁扎過程中扎絲的內(nèi)收動作，扎絲固定后尾端朝向墻體內(nèi)部。

2、加強現(xiàn)場的過程管控和隱蔽驗收，對現(xiàn)場外露扎絲及時調(diào)整到位。

做好技術(shù)交底，鋼筋扎絲內(nèi)收

鋼筋保護(hù)層不足解決措施

1、外層鋼筋上采用可靠的保護(hù)層墊塊措施，避免澆筑混凝土過程中，鋼筋擠壓外露；綁扎鋼筋前必須將表面的浮銹清理干凈。

2、墻體內(nèi)采用同墻體混凝土強度的細(xì)石混凝土內(nèi)撐條或高強塑料內(nèi)撐條等內(nèi)撐措施保證墻體的截面尺寸。

鋼筋保護(hù)層墊塊實例

墻體內(nèi)撐條示例

拉片殘留解決措施

1、選用斷點內(nèi)嵌5mm的標(biāo)準(zhǔn)對拉片。

2、采用正確的截斷方式，混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，從上往下垂直快速敲擊對拉片端頭，嚴(yán)禁水平方向敲擊。

標(biāo)準(zhǔn)對拉片（斷點內(nèi)嵌）

對拉片無殘留

外露材料處理措施

1、加強刮膩子層基層檢查，剔除外露的扎絲，及時涂刷白色防銹漆。

2、刮完第一遍膩子后勿急于刮第二遍膩子（第一遍膩子施工完成后3-7天墻面會出現(xiàn)明顯銹點）。

3、及時將銹點膩子剔除干凈并清理銹源，涂刷白色防銹漆。

4、刮第二遍膩子后如仍有銹點，重復(fù)步驟3進(jìn)行銹點處理。

5、對暴露在空氣中的金屬材料，涂刮膩子前必須有可靠的防銹處理措施，如涂覆白色醇酸調(diào)合磁漆。

基層外露扎絲剔除

清理銹源

金屬材料表面防銹處理

白色醇酸調(diào)合磁漆

通病

25

砌體剪力墻交接處空鼓開裂

問題描述

砌體結(jié)構(gòu)與剪力墻交接處在進(jìn)入裝修階段后企口部位出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象，切割鑿除后修復(fù)工作難度大，效果不理想。嚴(yán)重影響裝修的正常施工，提高交樓風(fēng)險。

交接處空鼓開裂

原因分析

在免抹灰工藝中，剪力墻結(jié)構(gòu)部位免抹灰，砌體結(jié)構(gòu)進(jìn)行抹灰。剪力墻與砌體交接的企口部位，由于混凝土基層比較光滑，且抹灰厚度通常較薄，該部位又屬于受力薄弱部位，直接掛網(wǎng)抹灰后容易出現(xiàn)空鼓開裂的情況。

交接部位受力薄弱

混凝土基層光滑

解決措施

1、對免抹灰企口進(jìn)行優(yōu)化：鋁模上抹灰企口壓槽宜使用板材一次壓制成型。砌體常規(guī)抹灰時，企口為150mmX10mm；砌體薄抹灰時，企口為100mmX8mm；采用預(yù)制隔墻板時，企口為50mmX5mm。企口留設(shè)高度應(yīng)與抹灰層厚度一致。

2、對剪力墻企口部位用尖錘鑿毛。

3、剪力墻企口部位均勻涂抹界面劑。

4、掛網(wǎng)寬度為兩倍企口留設(shè)寬度，剪力墻上采用高壓槍釘射釘金屬鐵片壓住掛網(wǎng)。

5、砌筑墻上采用高壓槍釘射U型釘固定掛網(wǎng)。

6、砌體薄抹時使用專用砂漿進(jìn)行抹灰；砌體常規(guī)抹灰時，在交接處應(yīng)使用專用砂漿抹灰。

砌體與剪力墻交接處企口留設(shè)優(yōu)化示意圖

墻面鑿毛處理

抹灰前涂刷界面劑

剪力墻釘射鐵片砌筑

墻釘射U型釘

專用砂漿抹面

通病

26

膩子起泡

問題描述

在鋁模免抹灰標(biāo)段中，由于直接在混凝土表面刮膩子，通常會出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩子的打磨修補的工作量增加，同時影響裝修效果。

膩子直接涂刮剪力墻起泡

膩子表面起泡

原因分析

對于應(yīng)用鋁模并實現(xiàn)結(jié)構(gòu)免抹灰的項目，其主要原因是混凝土表面孔洞較多，直接刮膩子時，膩子無法將孔洞完全填塞，孔洞內(nèi)部空氣受到擠壓，刮刀劃過以后迅速反彈形成大量氣泡。

混凝土表面起泡

起泡外小內(nèi)大、氣壓擠壓膩子反彈

解決措施

1、混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗充分，拆模后混凝土基層面（浮漿、障礙物等）清理干凈，對于氣泡較多較大的區(qū)域應(yīng)先使用水泥膠進(jìn)行修補，然后用水泥干粉擦拭修平。

2、第一遍膩子涂刮后應(yīng)在膩子硬化前、起泡鼓起后（大約涂刮完后20-30min）進(jìn)行回壓。

3、第二遍膩子涂刮完成后，下一道工序前應(yīng)進(jìn)行打磨，對局部起泡的地方排查修復(fù)。

基層清理

大氣泡修補

第一遍膩子回壓

第二遍膩子打磨

通病

27

墻磚鋪貼空鼓

問題描述

在鋁模免抹灰工藝中，混凝土基層比較光滑。在瓷磚鋪貼區(qū)域采用常規(guī)方法進(jìn)行鋪貼時，瓷磚出現(xiàn)空鼓的情況較多。

瓷磚空鼓

瓷磚脫落

原因分析

由于鋁模為防止板材腐蝕，通常表面會采取鍍膜等處理措施，又因為油性脫模劑的不當(dāng)使用，光滑的混凝土墻面對瓷磚鋪貼影響很大。

表面鍍膜致使混凝土脫模光滑

混凝土表面光滑

解決措施

1、鋁模表面應(yīng)使用水溶性脫模劑，不得使用油性脫模劑。

2、截面處理：高壓水槍拉毛處理，或者混凝土表面清理干凈后均勻涂刷界面劑。

3、墻面為玻化磚的，使用膠泥進(jìn)行鋪貼；非玻化磚的，使用水泥砂漿進(jìn)行鋪貼。

4、專用鋸齒刮刀在瓷磚和基層上滿刮水泥砂漿（瓷磚膠），注意瓷磚背面膠與墻面的瓷磚膠十字鋪貼。

涂刷水性脫模劑

混凝土表面拉毛

瓷磚膠

水泥砂漿刮底

瓷磚膠滿涂并拉十字鋪貼